自动化控制系统
PLC控制系统
PLC控制系统的柜体采用高等级防护标准的工业控制柜，广泛用于企业生产流程中各种工序的程序控制及电气智能化自动控制和变频节能控制。PLC控制系统基于现场总线技术，主要由PLC控制模块、继电器、控制按钮和指示灯以及输入、输出端子等组成。其中，PLC可编程控制器是整个系统的核心。
PLC控制系统结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规模大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DCS)控制系统。
PLC控制系统可以满足各种规模的自动化控制场合，广泛应用于电力、环保污水处理、造纸、化工、煤炭、冶金、电子等行业。
通常，PLC控制柜的壳体材料为冷轧钢板、不锈钢板、覆铝锌板等,表面处理采用静电粉末喷涂。
PLC控制系统的控制回路既设有自动控制亦有手动控制选择功能,还具备过流、过压、欠压以及事故保障功能：当选择“自动”功能 时，系统会根据所设置的参数和程序自动控制相应电气回路运行；当选择"停″功能时，系统强制停运相应控制回路；当选择“手动”功能时，可直接启动相应控制回路。
DCS控制系统
依托中控、和利时等知名企，结合自身长期的科研攻关与技术创新积累及其丰富的工程应用经验，经过创新突破、持续改进、久经考验，形成了优质稳定、先进实用、友好开放的新一代集散控制系统。已广泛应用于化工、钢铁、冶金、造纸、环保等行业。具有可靠性高、系统开放、功能强大、维护简便的特点。控制站规模：模拟量输入输出 AIO：512，或数字量输入输岀 DIO:1024；系统支持32个控制站，则系统规模 AIO：16384，或DIO：32768。
(1)可靠性高
硬件冗余设计：电源模件热备冗余，支持双电网输入，并具有过压、过流保护；控制网络与系统网络均采用双重化冗余；控制模件双重化冗余，零切换时间，保证控制连续性；系统内置所有的开关量和模拟量的输入表决算法、输出表决算法、输入输岀自检和故障报告机制，无需用户编程，只要组态配置即可自动实现冗余设计。
高可靠I/O模块：点点隔离、点点互隔、点点配电、在线点点更换，可满足紧急停车等高可靠性、高安全性领域要求。
部件智能设计：I/O模块、I/O模件、控制模件、通讯模件均配置微处理器或多处理器,支持模件自我诊断、故障隔离、在线插拔、在线维修。
智能调理技术：支持模拟量（电压/电流/热电阻/热电偶）通用输入，软件配置类型、全量程高精度、无损数字传输、自诊断自校正、免调校免维护。
电磁兼容设计：抗瞬变快速群脉冲干扰，信号端1000V，电源端2000V；射频干扰抑制，发射功率5W/0.5m；低功耗设计,无需要强制散热。
运行安全设计：实时数据掉电保持，冗余校验，快速恢复，保证系统信息安全。
制造质量控制：严格元器件的进货、检验、老化、筛选工作；部件高温老化72小时；整机全面测试及连续运行考核120小时；严格遵循国际《ISO9001质量保证体系》，贯彻于系统设计、开发、研制、生产、服务全过程。
(2)系统开放
全方位开放设计，支持 ActiveX、OPC、ODBC；提供与常用的MIS数据库的直接接口；完全实现OPC规范；提供OLE自动化服务器接口、DDE数据交换接口、驱动程序接口等将系统全方位的开放于用户，允许用户进行功能扩展与个性发挥。
符合IEC61131-3标准的组态语言，包括功能块图FBD( Functional Block Diagram)、梯形图 LD( Ladder Diagram)、SFC、结构化文本ST ( Structured Text)、IL等。
基于模块化的系统硬件、开放化的软件平台、专业化的应用软件，进行灵活集成，可根据需要进行横行或纵向扩展；既可用于化工、制药、建材、轻工、化肥、城市工程等行业中的小型装置的控制，也可用于电力、石油、冶金等行业中的中型装置和联合装置 的控制。
(3)功能强大
支持集成开发环境与离线、在线编程,支持全局统一的工程实时数据库，支持数据库在线编辑、删除、增添；实时数据100000点，历史数据100000点；支持海量历史数据记录，支持趋势图、统计表、数据分析组件等进行现场异常原因分析。
支持控制策略的在线组态与在线调试，支持算法的单周期与单步调试；支持基于虚拟控制站的模拟仿真，用于测试控制策略。
(4)维护简便
IO模件配置组合工业接线端子组，取消机笼、机笼底板、端子板及其连接电缆，机柜内部互连规范化，做到“服务始于端子”,方便用户使用与维修。
支持模块、模件、网络自诊断，模件可带电插拔，在线修复，便于维护。
模件智能化、多功能、类型少、易维修,消除配 置浪费、减少备件。
模拟量输入类型及数字量输入输出模式可软件设 置,选型方便、改型容易。
远程技术支持,及时迅速地提供系统指导、培 训、维护服务。
